工藝流程
水處理設(shè)備工藝流程
產(chǎn)品特點(diǎn):
碧海凈化設(shè)計(jì)的水處理設(shè)備方案及工藝根據(jù)多年的生產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn),工藝成熟,可達(dá)到出水水質(zhì)穩(wěn)定,水質(zhì)硬度低的目的。多用于食品加工用水、水廠、酒廠用水以及設(shè)備冷卻缺水,無結(jié)垢現(xiàn)象,全自動(dòng)控制,配有多重保護(hù),缺水、無水,水壓不足自動(dòng)停機(jī),確保設(shè)備安全。
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖(單級(jí))
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+自動(dòng)刷卡出水機(jī)
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+加灌裝機(jī)
雙級(jí)反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+EDI
超純水設(shè)備(全自動(dòng)在線監(jiān)測)
全自動(dòng)軟化水設(shè)備(單級(jí))
全自動(dòng)軟化水設(shè)備(雙級(jí))
軟化水設(shè)備的工作流程:
一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。具體流程如下:
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng),有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。