工藝流程簡述
本工藝采用 “石英砂過濾器”+活性炭過濾器+精密過濾器工藝。
1、石英砂過濾器是利用石英砂濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水流過濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內(nèi)石英砂懸浮松動,從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過濾功能。設(shè)計流速15m/h,反沖洗強度15~18L/ m2.s。經(jīng)石英砂過濾器出水NTU<1。石英砂長時間使用后磨損變小,石英砂5-7年更換一次。反洗排水接入儲水箱
2、軟化水設(shè)備的工作原理 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。 一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
3、精密過濾器的作用是截留來至上一系統(tǒng)中大于5μm的顆粒,以防止大顆粒物質(zhì)進入反滲透膜。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿一級反滲透膜組件,造成大量漏鹽的情況,同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾芯為可更換卡式濾棒,當過濾器進出口壓差大于設(shè)定值(通常為0.07~0.1Mpa)時應(yīng)當更換,一般三個月更換一次。安裝濾芯時應(yīng)上下對中,否則會損壞濾芯,更嚴重的會失去過濾作用